简介:砂水分离器捞沙机旋流沉沙池除砂器无轴螺旋:螺旋式砂水分离器 适用于污水处理厂的沉砂池,是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。有较高的分离效率,设备采用无轴螺旋,无水中轴承,具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点,是一种理想的砂水分离设备。
砂水分离器捞沙机旋流沉沙池除砂器无轴螺旋
用途
用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。
安装及操作
1、砂水分离器平稳安置在工作平台上,底脚必须和地面用膨胀螺栓固定后,无明显振动才能运行,同时应将接料斗与其它设备配合。
2、砂水分离器使用时首先必须给减速机加注机械油至油标1/2处(详见减速机说明书)。
3、接通电源,点动按钮,观察螺杆转动方向是否正确,螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。
4、开动后工作人员必须注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异常情况,立即停机排除故障后再恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。
5、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。
注意事项
1、经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬。如有磨损应更换。
2、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线,当不足时应加注润滑油(具体操作请参照减速机操作说明书)。
3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸zui大值的10%。
4、该设备必须定期进行保养维修,并对设备进行全面清理。
5、如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
6、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。
7、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。
特点
1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒;
2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;3、结构紧凑,重量轻;
4、新型传动装置,其关键产件--减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5、衬条为快装式,便于更换;
6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙;
7、砂水分离机的沉淀装置与输砂装置为封闭式一体化结构,并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。
8、砂水分离机分离效率可达96%~98%,可分离出粒径0.2mm的颗粒,回收率不低于98%;直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。
9.在正常情况下砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂泵的性能相配。在必要的时候,也可连续运行。
10、砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作,U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋,其结构设计为保证物料流通,无堵塞;无轴螺旋体具有足够的强度和刚度,保证在zui大的工作荷载下,不会产生影响使之变形或伸长。
11、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。
12、砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成,底部为半圆形,用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部,排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。
13、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。
14、砂不分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。
15、U型槽螺旋槽内装有足够数量的可换衬体,结构简单,使用寿命长,便于更换。
16、设备中没有高速运转零件,因此螺杆磨损低,几乎不需维修。
17、驱动装置采用轴装式减速机,输出轴与螺旋器直联。
砂水分离器捞沙机旋流沉沙池除砂器无轴螺旋
工作原理
螺旋式砂水分离器安装倾角在20°—30°之间,砂水混合液从进水管进入水箱,混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺旋槽底部,在螺旋的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱,砂粒也逐渐干化在出料口处,依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。
构造及工作过程
1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
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